Objetivo: Possibilitar aos participantes o entendimento sobre a linguagem GD&T, com foco na interpretação e representação de tolerâncias geométricas em desenhos mecânicos, visando:

• Desenhos mecânicos com tolerâncias e especificações geométricas viáveis e adequadas;
• Planejamento de processos coerente com as especificações de projeto;
• Controle da qualidade com capacidade real para aprovar e reprovar peças bem como para apoiar as
• correções necessárias nos processos;
• Redução de falhas nas fases de desenvolvimento de produtos e processos, com consequente economia
• para as empresas;
• Alcançar o foco principal do curso, representação e interpretação de recursos em GD&T

Nota: Os conteúdos abrangem as edições mais recentes das normas ISO GPS e ASME.

Conteúdo programático:

• Introdução
  • A importância da linguagem GD&T no desenvolvimento de produtos e processos
  • Custos relacionados com falhas ou desentendimentos na linguagem GD&T
  • Benefícios resultantes da utilização da linguagem GD&T
• Tolerâncias dimensionais e relação com as tolerâncias geométricas
  • Tipos de características dimensionais
  • Princípios fundamentais: Princípio da Independência e Princípio do Envelope
  • Associação com calibradores passa – não passa
  • Interpretação de tamanhos lineares pelas normas ISO GPS e ASME
• Regras para representação dos elementos geométricos
  • Principais normas relacionadas à temática GD&T – normalização ISO GPS, ASME e NBR
  • Diferenças de representação entre as normas
  • Tolerâncias restritas
  • Representação de elementos integrais e derivados

Carga horária: 24h

Obs.: Para os cursos ministrados de maneira remota a carga horária total será dividida em: 20h síncronas e 4 assíncronas.

Objetivo: Propiciar aos participantes a ampliação dos conhecimentos quanto aos recursos mais avançados de representação GD&T existentes nas normas ISO GPS e ASME, visando:

• Propiciar aos participantes a perfeita compreensão das mais ricas especificações GD&T em desenhos
  mecânicos, minimizando as falhas comuns de interpretação, custos e perdas de qualidade decorrentes.
• Alcançar o foco principal do curso, representação e interpretação de recursos avançados em GD&T

Nota: Os conteúdos abrangem as edições mais recentes das normas ISO GPS e ASME.

 Pré-requisitos:

• Não há pré-requisitos, porém, espera-se que o participante tenha conhecimento do conteúdo do curso GD&T 1 – Interpretação e Representação de Tolerâncias Geométricas – Fundamental

Conteúdo programático:

• Introdução
  • A representação de tolerâncias geométricas pelas normalizações ISO GPS e ASME
  • A importância do uso da linguagem GD&T
  • Novos conceitos e perspectivas para a temática GD&T
• Conceitos fundamentais em GD&T – recapitulação do curso GD&T 1
• Interpretação e representação GD&T em modelos CAD 3D
  • Recursos de representação específicos da norma ISO GPS
• Conceitos e símbolos específicos de cada uma das normas ISO GPS e ASME
  • Zona Comum
  • Elemento comum
  • Zona de tolerância e referência projetadas
  • Elementos de roscas
  • Elemento de direção, plano de intersecção, plano de orientação e plano de coleção
  • Elemento médio
  • Símbolos “entre” Classes de invariância e Elementos de situação
  • Conceito de Características intrínsecas padrão
  • Representação de Elemento de contato
  • Representação de Distância variável para referências comuns
  • Representação de restrição de orientação
  • Translação
  • Local de referência móvel
  • Perfil assimétrico – unilateral e bilateral
  • Elemento contínuo
  • Requisito de independência
  • Outros
• Recursos especiais e avançados em GD&T
  • Tolerâncias compostas
  • Tolerância Zero MMC e requisito de reciprocidade
  • Condição virtual e condição resultante
  • Requisito de máximo material nas referências
  • Requisito de mínimo material nas referências
  • Uso de notas complementares
  • Requisitos simultâneos e requisitos separados
  • Tolerância de perfil assimétrica – unilateral e bilateral
  • Contorno total de perfil
  • Tolerância de perfil controlando tamanho
  • Referências de equalização
  • Zona de tolerância variável
  • Tolerâncias bidirecionais polar
  • Tolerâncias tabuladas
  • Tolerância estatística
  • Representação de raio e raio controlado
  • Representações especiais para furos – escareado, rebaixo, profundidade
  • Representação para elementos cônicos e cunhas
  • Representação para arestas e quinas
  • A técnica “Gabarito de Papel” (“Paper Gage”)
• Interpretação e representação de textura superficial
  • Motivos para especificação de rugosidade
  • Representação em desenhos mecânicos
  • Parâmetros e filtragem
  • Sistemas de medição
  • Normas
• Representação para defeitos superficiais
• Questões importantes para dar início à aplicação da linguagem GD&T
• Exercícios avançados de interpretação GD&T em desenhos mecânicos

Carga horária: 24h

Obs.: Para os cursos ministrados de maneira remota a carga horária total será dividida em: 20h síncronas e 4 assíncronas.

Objetivo:
Possibilitar aos participantes o entendimento sobre a linguagem GD&T, com foco na interpretação e representação de tolerâncias geométricas em desenhos mecânicos, visando:

• Desenhos mecânicos com tolerâncias e especificações geométricas viáveis e adequadas;
• Planejamento de processos coerente com as especificações de projeto;
• Controle da qualidade com capacidade real para aprovar e reprovar peças bem como para apoiar as
  correções necessárias nos processos;
• Redução de falhas nas fases de desenvolvimento de produtos e processos, com conseqüente economia para as empresas
• Redução nas falhas típicas de interpretação, pela perfeita compreensão das mais ricas especificações GD&T, reduzindo custos e perdas de qualidade decorrentes.
• Propiciar aos participantes a ampliação dos conhecimentos quanto aos recursos mais avançados de representação GD&T existentes nas normas ISO GPS e ASME;
• Alcançar o foco principal do curso, representação e interpretação de recursos avançados em GD&T

Conteúdo programático:

• Introdução
  • A importância da linguagem GD&T no desenvolvimento de produtos e processos
  • Custos relacionados com falhas ou desentendimentos na linguagem GD&T
  • Benefícios resultantes da utilização da linguagem GD&T
  • A representação de tolerâncias geométricas segundo as normas ISO GPS e ASME
  • Novos conceitos e perspectivas para a temática GD&T
• Tolerâncias dimensionais e relação com as tolerâncias geométricas
  • Tipos de características dimensionais
  • Princípios fundamentais: Princípio da Independência e Princípio do Envelope
  • Associação com calibradores passa – não passa
  • Interpretação de tamanhos lineares pelas normas ISO GPS e ASME
• Regras para representação dos elementos geométricos
  • Principais normas relacionadas à temática GD&T – normalização ISO GPS, ASME e NBR
  • Diferenças de representação entre as normas
  • Representação de elementos integrais e derivados
  • Unidades de medida
  • Tolerâncias restritas
  • Simbologias associadas aos tipos de controle
  • Interpretação da Zona de tolerância
• Referências e sistemas de referência (datums)
  • Conceito fundamental – graus de liberdade e classes de invariância
  • Sequência de referências – primária, secundária e terciária
  • Representação de referências no desenho mecânico
  • Simuladores de referência e Referência simulada
  • Locais de referência (“datum targets”)
  • Representação de referências específicas das normas ISO GPS GPS
• Modificadores da condição de material
  • Condição de Máximo Material (MMC) e Mínimo Material (LMC) e suas aplicações
  • Bônus de tolerância e Mobilidade
  • Conceito da Condição virtual – intercambiabilidade e montagem
  • Associação com calibradores funcionais
  • Condição de Independência do Elemento Dimensional (RFS)
• Tolerâncias geométricas: forma, orientação, localização, perfil e batimento
  • Simbologias das normas ISO GPS e ASME
  • Dimensão teoricamente exata ou dimensão básica
  • Decodificação do quadro de tolerâncias
  • Tolerâncias de forma: retitude, planeza, circularidade, cilindricidade
  • Tolerâncias de orientação: paralelismo, perpendicularidade, inclinação
  • Tolerâncias de localização: posição (ISO GPS e ASME), concentricidade, coaxialidade, simetria (os três
  • últimos existem apenas na ISO GPS)
  • Tolerância de perfil: perfil de linha qualquer, perfil de superfície qualquer
  • Tolerância de batimento, circular radial, circular axial, total radial e total axial
  • Simbologias complementares específicas das normas ISO GPS GPS para representação de tolerâncias
  • Conceito de zona de tolerância
  • Inspeção de características geométricas
• Tolerâncias de posição
  • Cotas lineares bidirecionais versus tolerância de posição com zona cilíndrica
  • Posição de uma cadeia de elementos
  • Posição entre elementos de uma cadeia com ou sem referência especificada
  • Tipos de parâmetros controlados pela tolerância de posição – diferenças ISO GPS e ASME
  • Tolerância de posição bidirecional
  • Tolerâncias de posição combinadas
• Conceitos adicionais
  • Hierarquia dos tipos de controle
  • Zona de tolerância projetada
  • Condição de estado livre
  • Zona de tolerância comum
  • Tolerâncias Gerais
• Interpretação e representação GD&T em modelos CAD 3D
  • Recursos de representação específicos da norma ISO GPS
• Novos conceitos e símbolos nas normas ISO GPS GPS e ASME
  • Elemento comum
  • Elementos de roscas
  • Elemento de direção, plano de intersecção, plano de orientação e plano de coleção
  • Elemento médio
  • Símbolos “entre”
  • Classes de invariância e Elementos de situação
  • Conceito de Características intrínsecas padrão
  • Representação de Elemento de contato
  • Representação de Distância variável para referências comuns
  • Representação de restrição de orientação
  • Translação
  • Local de referência móvel
  • Perfil assimétrico – unilateral e bilateral
  • Elemento contínuo
  • Requisito de independência
  • Outros
• Recursos especiais e avançados em GD&T
  • Tolerâncias compostas
  • Tolerância Zero MMC e requisito de reciprocidade
  • Condição virtual e condição resultante
  • Requisito de máximo material nas referências
  • Requisito de mínimo material nas referências
  • Uso de notas complementares
  • Requisitos simultâneos e requisitos separados
  • Tolerância de perfil assimétrica – unilateral e bilateral
  • Contorno total e global de perfil
  • Tolerância de perfil controlando tamanho
  • Referências de equalização
  • Zona de tolerância variável
  • Tolerâncias bidirecionais polar
  • Tolerâncias tabuladas
  • Tolerância estatística
  • Representação de raio e raio controlado
  • Representações especiais para furos – escareado, rebaixo, profundidade
  • Representação para elementos cônicos e cunhas
  • Representação para arestas e quinas
  • A técnica “Gabarito de Papel”
• Interpretação e representação de textura superficial
  • Motivos para especificação de rugosidade
  • Representação em desenhos mecânicos
  • Parâmetros e filtragem
  • Sistemas de medição
  • Normas
• Representação para defeitos superficiais
• Questões importantes para dar início à aplicação da linguagem GD&T
• Exercícios avançados de interpretação GD&T em desenhos mecânicos

Carga horária: 36h

Objetivo:
Levar aos projetistas os conhecimentos necessários para sistematizar o processo de especificação de características GD&T, visando:

• Atender os requisitos funcionais dos produtos de forma a assegurar o equilíbrio dos custos de produção
  (equilíbrio custo x benefício);
• Alcançar o foco principal do curso:
  • Especificação das referências
  • Especificação do tipo de controle
  • Especificação de modificadores
  • Especificação do valor tolerado – análise e síntese de tolerâncias

Nota: Os conteúdos abrangem as edições mais recentes das normas ISO GPS e ASME.

 Pré-requisitos:

•  Não há pré-requisitos, porém, espera-se que o participante tenha conhecimento do conteúdo do curso GD&T 1 – Interpretação e Representação de Tolerâncias Geométricas – Fundamental

Conteúdo programático:

• Introdução
  • Benefícios da correta utilização da linguagem GD&T
  • Projeto orientado por equipe multifuncional
  • Desafios típicos a superar na especificação GD&T
  • Incerteza da especificação
  • Modelo nominal versus modelo de casca
• Exercícios de recapitulação do curso GD&T 1 – interpretação e representação
• Sistemática de especificação GD&T em desenhos mecânicos
  • Requisitos funcionais dos produtos
  • Quando especificar GD&T e quando não especificar GD&T
  • A sistemática de especificação GD&T
• Especificação das referências
  • Requisitos para seleção dos elementos de referência
  • Hierarquia para seleção dos elementos de referência
  • Especificação de referências pelo método direto versus indireto
  • Referência definida por elementos de referência comum
  • Especificação de referência em peças complexas
• Especifcação de Tolerâncias Geométricas – Projetistas
  • Tolerâncias Geométricas – Módulo 3
  • Especificação dos tipos de controle
  • Seleção do tipo de controle
  • Quando especificar tolerâncias de forma?
  • Quando especificar tolerâncias de orientação?
  • Quando especificar tolerâncias de localização?
  • Quando especificar tolerâncias de batimento?
  • Quando especificar tolerâncias de perfil de linha ou superfície?
  • Quando especificar tolerâncias Batimento circular e/ou batimento total?
  • Quando especificar tolerâncias de concentricidade?
  • Quando especificar tolerâncias de posição?
  • Refinamento da especificação
• A especificação de modificadores
  • Quando utilizar MMR junto à tolerância?
  • Quando utilizar o MMR junto às referências?
  • Quando utilizar LMR?
  • Quando utilizar LMR junto às referências?
  • Quando utilizar zona de tolerância projetada?
  • Quando utilizar plano tangente?
  • Quando utilizar condição de estado livre?
• Estudo de caso
• A especificação do valor tolerado
  • Tolerância e custo
  • Projetos 6 Sigma
  • Especificação de tolerâncias dimensionais
  • Estratégias de especificação
  • Montagem com elementos fixos e flutuantes
  • Análise de tolerâncias de cadeia dimensional
  • Síntese de tolerâncias
  • Análise de tolerâncias com GD&T
  • Aspectos relevantes no projeto de calibradores
  • Softwares de simulação de tolerâncias
• Recomendações diversas de representação GD&T
• Exercícios práticos diversos de especificação em desenhos mecânicos e simulação de tolerâncias

Carga horária: 20h

Obs.: Para os cursos ministrados de maneira remota a carga horária total será dividida em: 16h síncronas e 4 assíncronas.

Objetivo:
Repassar aos participantes o conhecimento técnico especializado em GD&T para interpretação e especificação dos parâmetros de rugosidade, orientar a correta definição dos filtros e cuidados na execução das medições, bem como assegurar a correta implementação de ações de garantia da qualidade, como verificações intermediárias e calibrações das máquinas para medição de rugosidade e padrões aplicáveis, garantindo assim resultados confiáveis.

 Conteúdo programático:

• Importância da medição de rugosidade – Onde a rugosidade afeta o desempenho de componentes
  • Motivos para especificação de rugosidade.
• Terminologia
• Classificação dos desvios de conformação
  • Tipos de perfil.
• Métodos de medição/avaliação de rugosidade e seus diferentes parâmetros
  • Diferentes métodos de avaliação;
  • Definição de parâmetros;
  • Grupo de parâmetros Rpk, Rk e Rvk – Curva de Abbot;
  • Curvas e parâmetros relacionados;
  • Limitações, vantagens e desvantagens de alguns parâmetros.
• Componentes do processo de medição de rugosidade
  • Processo de filtragem;
  • Determinação do Cut-off;
  • Processos especiais de filtragem.
• Métodos de Medição de Rugosidade
  • Mecânico;
  • Óptico;
  • Princípio de medição;
  • Sistema de apalpação.
• Filtros
  • Filtros mecânicos;
  • Filtros eletro-eletrônicos;
  • Comparação entre filtros;
  • Razão de corte;
  • Filtros anti-aliasing
• Medição de rugosidade em 3D
  • Parâmetros.
• Máquinas para medição de rugosidade e padrões
  • Localização da máquina de medir rugosidade;
  • Grandezas de influência externa à medição;
  • Padrões de rugosidade;
  • Cuidados especiais com máquinas e padrões.
• Padrões de rugosidade
  • Tipos de padrões para verificação e calibração de máquinas para medição de rugosidade;
  • Cuidados especiais;
  • Classificação;
  • Calibração de padrões de rugosidade, geometria e amplificação vertical.
• Incerteza de Medição
  • Fontes de influência;
  • Quantificação das fontes.
• Medição de rugosidade
  • Regras de avaliação de resultados;
  • Interpretação e especificação de rugosidade segundo as normas ISO e ASME
  • Representação em desenhos mecânicos;
  • Normas no âmbito de medição de rugosidade;
  • Mudanças nas normas;
  • Simbologia
  • Novidades na especificação de rugosidade.
  • Exercícios de interpretação das especificações.

Carga horária: 16h