Medição por Coordenadas

Os cursos de Medição por Coordenadas visam instruir profissionais na tecnologia de medição por coordenadas. Ele está estruturado de forma a capacitar gradativamente de um nível básico até um nível que permita a aplicação das máquinas de medir por coordenadas na avaliação de tolerâncias geométricas de desenhos mecânicos, bem como estimar suas incertezas de medição. Um curso pode ser feito independente e fora da sequência, porém é imprescindível que o participante tenha os conhecimentos dos cursos anteriores.

PÚBLICO-ALVO

Operadores e programadores de máquinas de medir por coordenadas; 

Analistas e Engenheiros da Qualidade atuantes na medição por coordenadas;

Responsáveis técnicos pelas medições com máquinas de medir por coordenadas;

CURSOS OFERECIDOS

Objetivo: Possibilitar aos participantes o entendimento básico e essencial para o planejamento, definição de estratégias,
preparação, programação, execução, avaliação e elaboração de documentação do processo de medição
utilizando a Tecnologia de Medição por Coordenadas

 

Pré-requisitos:

  • Conhecimentos básicos sobre máquinas de medir por coordenadas e geometria básica.

 

Conteúdo programático:

  • Introdução
  • A Medição por Coordenadas na Manufatura Atual
  • Aspectos Fundamentais e Avançados da Tecnologia de Medição por Coordenadas
    • Fundamentos da tecnologia
    • A tecnologia de medição por coordenadas
    • Acessórios para a medição por coordenadas
    • Recursos atuais dos softwares de medição por coordenadas
    • Perspectivas para a tecnologia de medição por coordenadas
  • Medindo com a Máquina de Medir por Coordenadas
    • Limpeza; Estabilização térmica; Inicialização das escalas; Qualificação dos apalpadores; Fixação da peça; Determinação do sistema coordenado inicial; Execução do programa de medição CNC; Interpretando o relatório de medição.
  • A Confiabilidade Metrológica na Medição por Coordenadas
  • Fatores Perturbadores da Confiabilidade Metrológica
    • A máquina de medir; O ambiente de medição; Os operadores; A peça a medir; A estratégia de medição.
  • Elaborando um Programa de Medição CNC
    • Medição CNC versus medição manual
    • Pré-requisitos
    • Planejamento da medição
    • Elaborando um programa de medição CNC
    • Validação de processos de medição por coordenadas
  • Ações Preventivas para a Garantia da Confiabilidade dos Processos de Medição por Coordenadas
    • Pré-requisitos para uma medição confiável
    • Manutenção preventiva e corretiva
    • Garantia da rastreabilidade nas medições
  • Parte Experimental
    • Execução de diversos programas de medição em tridimensional.
    • Análise dos resultados

 

Carga horária: 24h

Conteúdo programático:

  • Introdução
    • A importância da linguagem GD&T no desenvolvimento de produtos e processos
    • Custos relacionados com falhas ou desentendimentos na linguagem GD&T
    • Benefícios resultantes da utilização da linguagem GD&T
  • Tolerâncias dimensionais e relação com as tolerâncias geométricas
    • Ajustes dimensionais – normas ISO 286-1 e ISO 286-2
    • Princípios fundamentais: Princípio da Independência e Princípio do Envelope
    • Associação com calibradores passa – não passa
    • Diferenças entre as normas ISO 8015, ASME Y14.5M e DIN 7167
  • Regras para representação dos elementos geométricos
    • Principais normas relacionadas à temática GD&T – normalização ISO, ASME e NBR
    • Diferenças de representação entre as normas
    • Representação de elementos integrais e derivados
    • Unidades de medida
    • Tolerâncias restritas
  • Referências e sistemas de referência (datums)
    • Conceito fundamental – graus de liberdade
    • Seqüência das referências – primária, secundária e terciária
    • Representação das referências no desenho técnico
    • Referência simulada
    • Locais de referência (“datum targets”)
  • Modificadores da condição de material
    • Conceitos de Máximo Material (MMC) e Mínimo Material (LMC): para que se aplicam?
    • Bônus de tolerância e Mobilidade
    • Tolerância Zero MMC
    • Condição virtual – intercambiabilidade e montagem
    • Associação com calibradores funcionais
    • Condição de Independência do Elemento Dimensional (RFS)
  • Tolerâncias geométricas: forma, orientação, localização, perfil e batimento
    • Simbologia e diferenças de interpretação – ISO 1101 e ASME Y14.5M
    • Dimensão teoricamente exata ou dimensão básica
    • Decodificação do quadro de tolerâncias
    • Conceito essencial: interpretação da zona de tolerância
    • Tolerâncias de forma: retitude, planeza, circularidade, cilindricidade
    • Tolerâncias de orientação: paralelismo, perpendicularidade, inclinação
    • Tolerâncias de localização: posição, concentricidade e coaxialidade, simetria
    • Tolerância de perfil: perfil de linha qualquer, perfil de superfície qualquer
    • Tolerância de batimento: circular e total
    • Inspeção de características geométricas
  • Tolerâncias de posição
    • Cotas lineares bidirecionais versus tolerância de posição cilíndrica
    • Posição de uma cadeia de elementos
    • Posição entre elementos de uma cadeia com ou sem referência especificada
    • Tipos de parâmetros controlados pela tolerância de posição – diferenças ISO e ASME
    • Tolerância de posição bidirecional
    • Tolerâncias de posição combinadas
  • Conceitos adicionais
    • Zona de tolerância projetada
    • Condição de estado livre
    • Zona de tolerância comum
    • Tolerâncias Gerais
  • Exercícios práticos diversos de interpretação em desenhos mecânicos

 

Carga horária: 16h

Objetivo:
Possibilitar aos participantes o entendimento básico e essencial para o planejamento, definição de estratégias, preparação, programação, execução, avaliação e elaboração de documentação do processo de medição utilizando a Tecnologia de Medição por Coordenadas; permitir o entendimento do processo de medição de tolerâncias representadas com a linguagem padronizada de GD&T/GPS e sua avaliação utilizando a Tecnologia de Medição por Coordenadas.

 

Público-alvo:

  • Operadores e programadores de tridimensional;
  • Analistas e Engenheiros da Qualidade atuantes na medição por coordenadas;
  • Coordenadores, gerentes e responsáveis técnicos pelas medições com máquinas de medir por coordenadas

 

Pré-requisitos:

  • Conhecimentos básicos sobre máquinas de medir por coordenadas e geometria básica; conhecimentos intermediários de interpretação de tolerância geométrica.

 

Conteúdo programático:
TMC1 (20 h) – Tecnologia de Medição por Coordenadas

  • Introdução
  • A Medição por Coordenadas na Manufatura Atual
  • Aspectos Fundamentais e Avançados da Tecnologia de Medição por Coordenadas
    • Fundamentos da tecnologia
    • A tecnologia de medição por coordenadas
    • Acessórios para a medição por coordenadas
    • Recursos atuais dos softwares de medição por coordenadas
    • Perspectivas para a tecnologia de medição por coordenadas
  • Medindo com a Máquina de Medir por Coordenadas
    • Limpeza
    • Estabilização térmica
    • Inicialização das escalas
    • Qualificação dos apalpadores
    • Fixação da peça
    • Determinação do sistema coordenado inicial
    • Execução do programa de medição CNC
    • Interpretando o relatório de medição
  • A Confiabilidade Metrológica na Medição por Coordenadas
  • Fatores Perturbadores da Confiabilidade Metrológica
    • A máquina de medir
    • O ambiente de medição
    • Os operadores
    • A peça a medir
    • A estratégia de medição
  • Elaborando um Programa de Medição CNC
    • Medição CNC versus medição manual
    • Pré-requisitos
    • Planejamento da medição
    • Elaborando um programa de medição CNC
    • Validação de processos de medição por coordenadas
  • Ações Preventivas para a Garantia da Confiabilidade dos Processos de Medição por Coordenadas
    • Pré-requisitos para uma medição confiável
    • Manutenção preventiva e corretiva
    • Garantia da rastreabilidade nas medições
  • Parte Experimental
    • Execução de diversos programas de medição em tridimensional.
    • Análise dos resultados


TMC2 (20 h) – Avaliação de Tolerâncias Geométricas com Máquinas de Medir por Coordenadas

  • Introdução
  • Tolerâncias Geométricas
    • Contextualização – conceitos GPS
    • Tipos de desvios geométricos e Tolerâncias
    • Referências e sistemas de referências
    • Modificadores de tolerâncias geométricas
  • Fundamentos Teóricos Necessários
    • Tipos de ajustes matemáticos
    • Filtragem
  • Casos de Aplicação de Estratégias de Medição e de Avaliação de Tolerâncias Dimensionais e Geométricas
    • Apresentação de 20 casos práticos de medição em peças reais da indústria
    • Exercícios em sala de aula
    • Experimental nos laboratórios
      • Execução dos programas planejados na tridimensional.
      • Discussão de aspectos específicos de softwares
      • Análise dos resultados
      • Proposta de Melhorias
  • Aspectos Complementares


Carga horária: 40h

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