Medição por Coordenadas

Os cursos de Medição por Coordenadas visam instruir profissionais na tecnologia de medição por coordenadas. Ele está estruturado de forma a capacitar gradativamente de um nível básico até um nível que permita a aplicação das máquinas de medir por coordenadas na avaliação de tolerâncias geométricas de desenhos mecânicos, bem como estimar suas incertezas de medição. Um curso pode ser feito independente e fora da sequência, porém é imprescindível que o participante tenha os conhecimentos dos cursos anteriores.

PÚBLICO-ALVO

  • Operadores e programadores de máquinas de medir por coordenadas; 
  • Analistas e Engenheiros da Qualidade atuantes na medição por coordenadas;
  • Responsáveis técnicos pelas medições com máquinas de medir por coordenadas;
  • Interessados em se capacitar.

CURSOS OFERECIDOS

Objetivo: Capacitar os participantes nos fundamentos teóricos e práticos necessários à correta aplicação da tecnologia de medição por coordenadas, para assegurar a confiabilidade metrológica requerida segundo requisitos das normas IATF 16949, ABNT NBR ISO 9001, ABNT NBR ISO 10012, ABNT NBR ISO/IEC 17025 entre outras e regulamentos técnicos aplicáveis.

Pré-requisitos:

  • Conhecimentos básicos sobre máquinas de medir por coordenadas e geometria básica.

 

Conteúdo programático:

  • Papel da medição por coordenadas na manufatura
    • Breve histórico;
    • Problemas na disseminação da tecnologia;
    • Utilização Eficiente e Confiável da Tecnologia de Medição Por Coordenadas;
    • Realidade pré-automação e atual;
    • A medição por coordenadas no ciclo de vida do produto;
    • Medição por coordenadas e a indústria 4.0;
    • Aplicações diversas da tecnologia;
  • Aspectos Fundamentais e Avançados da TMC
    • Fundamentos da tecnologia de medição por coordenadas;
    • A tecnologia de medição por coordenadas;
    • Tipos de equipamentos;
    • O software de medição por coordenadas;
    • Acessórios para a medição por coordenadas;
    • Novidades e perspectivas para a tecnologia de medição por coordenadas;
  • Medindo com a máquina de medir por coordenadas
    • Limpeza;
    • Estabilização térmica;
    • Inicialização das escalas;
    • Qualificação dos sensores;
    • Fixação da peça;
    • Tamanhos lineares de cilindros e prismas;
    • Princípios Fundamentais segundo ISO 8015:2011;
    • Estratégias de aquisição de elementos derivados;
    • Tipos de ajuste de elementos geométricos;
    • Determinação do Sistema Coordenado Inicial da Peça;
    • Filtragem;
    • Execução de um Programa CNC;
    • Interpretação de Relatórios
  • A Confiabilidade Metrológica na Medição por Coordenadas
    • Fontes de Erro na Medição por Coordenadas;
      Erro e Incerteza;
    • Incerteza de Medição x Tolerância da Peça;
      Consequências;
    • Incerteza de medição x Confiabilidade metrológica;
    • Cadeia de rastreabilidade em medição por coordenadas;
    • Garantia da validade das medições;
  • Fatores Perturbadores da Confiabilidade
    • A máquina de medir – Estrutura Mecânica e software;
    • O ambiente de medição;
    • Os operadores;
    • A peça a medir (Geometria da peça, desvios de forma rigidez finita);
    • A estratégia de medição;
    • Causas de Erros Associadas ao Operador/ Estratégia;
    • Utilização de recurso inadequado do software de medição.
  • Garantia da Rastreabilidade nas Medições
    • Qualificação e verificação de desempenho do apalpador;
    • Verificação de geometria da MMC;
    • Interim-check e outras verificações simplificadas;
    • Considerações importantes.
  • Ações Preventivas para a Garantia da Confiabilidade nos Processos de Medição por Coordenadas
    • Pré requisitos para uma medição confiável;
      • Sala de Medição Bem Projetada;
      • Instalação e ajuste da máquina;
      • Capacitação dos operadores;
      • Conceito de Calibração para Máquinas de Medir por Coordenadas;
    • Manutenção preventiva;
    • Manutenção corretiva.
  • Recomendações sobre confiabilidade metrológica
    • Como Aumentar a Confiabilidade dos Processos de Medição por Coordenadas;
    • Exemplos de Otimização de Processos de Medição por Coordenadas;
    • Recomendações Gerais para Processos de Medição por Coordenadas;
    • Conflitos entre normalização e prática;
    • Simplificações para desvios de forma não significativos e processos altamente capazes.
  • Introdução à Avaliação de GD&T com Máquinas de Medir por Coordenadas
    • Garantia da Qualidade no Ciclo de Desenvolvimento do Produto;
    • Desafios da avaliação de GD&T com MMC;
    • Incerteza da especificação associada à GD&T.
  • Estratégias gerais para aquisição de referências
    • Tipos de ajuste recomendado;
    • Número de pontos;
    • Cuidados essenciais.
  • Casos de Aplicação de Avaliação de Tolerâncias Dimensionais
    • Alguns Estudos de Caso.
  • Exercícios práticos diversos em medição de peças diversas e componentes

 Carga horária: 24h

Objetivo: Capacitar os participantes nos fundamentos teóricos e práticos necessários à correta aplicação da tecnologia de medição por coordenadas, para assegurar a confiabilidade metrológica requerida segundo requisitos das normas IATF 16949, ABNT NBR ISO 9001, ABNT NBR ISO 10012, ABNT NBR ISO/IEC 17025 entre outras e regulamentos técnicos aplicáveis.

Conteúdo programático:

  • Verificação de geometria da MMC
    • A verificação de geometria da máquina;
    • As componentes de erros geométricos da MMC;
    • Padrões dimensionais e geométricos para avaliação da geometria da MMC;
    • Avaliação de conformidade segundo as normas ISO, para os diferentes tipos de máquinas e padrões aplicáveis;
    • Interpretação de certificados de calibração.
      Interim-check e outras verificações simplificadas (execução);
      • Limitações das verificações periódicas;
      • Propriedades de uma boa solução de verificação;
      • Artefatos e sua aplicação (unidimensionais e tridimensionais).
  • Programa de Medição CNC
    • Medição CNC versus medição manual;
    • Pré-requisitos;
    • Planejamento da medição;
      • Identificação e entendimento das características a inspecionar;
      • Fixação da peça na máquina;
      • Definição dos sensores;
      • Definição das estratégias de nivelamento/alinhamento;
      • Definição das sequências de medição e processamento;
      • Definição das estratégias de medição;
      • Determinação das Referências para Avaliação de Características Geométricas (GD&T)
        Definição das estratégias de avaliação;
      • Recursos Avançados de Nivelamento / Alinhamento e Processamento;
      • Considerações quanto ao Número de Pontos de Medição;
      • Definição do Modo de Medição – Pontos Discretos x Scanning;
      • Definição da forma de documentação dos resultados de medição;
      • Documentação do planejamento da medição;
    • Elaborando um programa de medição CNC;
    • Validação de processos de medição por coordenadas;
  • Avaliação de incertezas de medição
    • Porque avaliar a incerteza de medição?
    • Riscos associados aos resultados de medição por coordenadas;
    • Rastreabilidade e incerteza de medição;
    • Intercomparabilidade de resultados;
    • Avaliação de Incertezas na Medição por Coordenadas Utilizando Peças Calibradas;
  • Conceitos Fundamentais em GD&T
    • Recomendação para Especificação de Características Dimensionais;
    • Princípio da independência e princípio do envelope;
    • Referências;
    • Decodificação do Quadro de Tolerâncias;
    • Interpretação de Quadros de Tolerâncias;
    • Simbologia para Características Geométricas;
    • Requisitos de material;
    • Hierarquia dos Tipos de Controle;
    • Fundamentos Matemáticos Adicionais;
    • Tipos de Ajuste de Elementos Geométricos;
    • Filtragem para Avaliação de Tolerâncias;
    • Representação avançada de Tolerância;
    • Estratégias de aquisição de elementos derivados;
  • Estratégias gerais para aquisição de referências
    • Tipos de ajuste recomendado;
    • Número de pontos;
    • Referências simuladas;
    • Restrições para referências secundárias e terciárias.
  • Considerações Finais sobre a Avaliação de GD&T com MMCS
    • Limitações de Software;
    • Consequência de desconsiderar na medição a restrição nas referências;
    • Perspectivas de Software;
    • Conflitos entre normalização e prática;
    • Não consideração dos modificadores;
    • Medição das referências na sequência incorreta;
    • Simplificações para desvios de forma não significativos e processos altamente capazes;
    • Validação do processo de medição
  • Casos de Aplicação de Avaliação de Tolerâncias Dimensionais e Geométricas em MMCS
  • Alguns Estudos de Caso.
  • Exercícios práticos diversos de interpretação em desenhos mecânicos e medição de peças diversas e componentes

 Carga horária: 24h

Objetivo:
Capacitar os participantes nos fundamentos teóricos e práticos necessários à correta aplicação da tecnologia de medição por coordenadas, para assegurar a confiabilidade metrológica requerida segundo requisitos das normas IATF 16949, ABNT NBR ISO 9001, ABNT NBR ISO 10012, ABNT NBR ISO/IEC 17025 entre outras e regulamentos técnicos aplicáveis.


 Público-alvo:

  • Operadores e programadores de tridimensional;
  • Analistas e Engenheiros da Qualidade atuantes na medição por coordenadas;
  • Coordenadores, gerentes e responsáveis técnicos pelas medições com máquinas de medir por coordenadas

 

Pré-requisitos:

  • Conhecimentos básicos sobre máquinas de medir por coordenadas e geometria básica; conhecimentos intermediários de interpretação de tolerância geométrica.

 

Conteúdo programático:

  • Papel da medição por coordenadas na manufatura
    • Breve histórico;
    • Problemas na disseminação da tecnologia;
    • Utilização Eficiente e Confiável da Tecnologia de Medição Por Coordenadas;
    • Realidade pré-automação e atual;
    • A medição por coordenadas no ciclo de vida do produto;
    • Medição por coordenadas e a indústria 4.0;
    • Aplicações diversas da tecnologia;
  • Aspectos Fundamentais e Avançados da TMC
    • Fundamentos da tecnologia de medição por coordenadas;
    • A tecnologia de medição por coordenadas;
    • Tipos de equipamentos;
    • O software de medição por coordenadas;
    • Acessórios para a medição por coordenadas;
    • Novidades e perspectivas para a tecnologia de medição por coordenadas;
  • Medindo com a máquina de medir por coordenadas
    • Limpeza;
    • Estabilização térmica;
    • Inicialização das escalas;
    • Qualificação dos sensores;
    • Fixação da peça;
    • Tamanhos lineares de cilindros e prismas;
    • Princípios Fundamentais segundo ISO 8015:2011;
    • Estratégias de aquisição de elementos derivados;
    • Tipos de ajuste de elementos geométricos;
    • Determinação do Sistema Coordenado Inicial da Peça;
    • Filtragem;
    • Execução de um Programa CNC;
    • Interpretação de Relatórios;
  • A Confiabilidade Metrológica na Medição por Coordenadas
    • Fontes de Erro na Medição por Coordenadas;
    • Erro e Incerteza;
      Incerteza de Medição x Tolerância da Peça;
    • Consequências;
      Incerteza de medição x Confiabilidade metrológica;
    • Cadeia de rastreabilidade em medição por coordenadas;
    • Garantia da validade das medições;
  • Fatores Perturbadores da Confiabilidade
    • A máquina de medir – Estrutura Mecânica e software;
    • O ambiente de medição;
    • Os operadores
      A peça a medir (Geometria da peça, desvios de forma rigidez finita);
    • A estratégia de medição
      Causas de Erros Associadas ao Operador/ Estratégia;
    • Utilização de recurso inadequado do software de medição.
  • Garantia da Rastreabilidade nas Medições
    • Qualificação e verificação de desempenho do apalpador;
    • Verificação de geometria da MMC;
      Interim-check e outras verificações simplificadas;
    • Considerações importantes.
  • Verificação de geometria da MMC
    • A verificação de geometria da máquina;
    • As componentes de erros geométricos da MMC;
    • Padrões dimensionais e geométricos para avaliação da geometria da MMC;
    • Avaliação de conformidade segundo as normas ISO, para os diferentes tipos de máquinas e padrões aplicáveis;
    • Interpretação de certificados de calibração;
    • Interim-check e outras verificações simplificadas (execução);
      • Limitações das verificações periódicas;
      • Propriedades de uma boa solução de verificação;
      • Artefatos e sua aplicação (unidimensionais e tridimensionais).
  • Programa de Medição CNC
    • Medição CNC versus medição manual;
    • Pré-requisitos;
    • Planejamento da medição;
      • Identificação e entendimento das características a inspecionar
        Fixação da peça na máquina;
      • Definição dos sensores;
      • Definição das estratégias de nivelamento/alinhamento;
      • Definição das sequências de medição e processamento;
      • Definição das estratégias de medição;
      • Determinação das Referências para Avaliação de Características Geométricas (GD&T)
      • Definição das estratégias de avaliação;
      • Recursos Avançados de Nivelamento / Alinhamento e Processamento;
      • Considerações quanto ao Número de Pontos de Medição;
      • Definição do Modo de Medição – Pontos Discretos x Scanning;
      • Definição da forma de documentação dos resultados de medição;
      • Documentação do planejamento da medição;
    • Elaborando um programa de medição CNC
    • Validação de processos de medição por coordenadas;
  • Avaliação de incertezas de medição
    • Porque avaliar a incerteza de medição?
    • Riscos associados aos resultados de medição por coordenadas;
    • Rastreabilidade e incerteza de medição;
    • Intercomparabilidade de resultados;
    • Avaliação de Incertezas na Medição por Coordenadas Utilizando Peças Calibradas.
  • Ações Preventivas para a Garantia da Confiabilidade nos Processos de Medição por Coordenadas
    • Pré requisitos para uma medição confiável;
      • Sala de Medição Bem Projetada;
      • Instalação e ajuste da máquina;
      • Capacitação dos operadores;
      • Conceito de Calibração para Máquinas de Medir por Coordenadas;
    • Manutenção preventiva;
    • Manutenção corretiva.
  • Recomendações sobre confiabilidade metrológica
    • Como Aumentar a Confiabilidade dos Processos de Medição por Coordenadas;
    • Exemplos de Otimização de Processos de Medição por Coordenadas;
    • Recomendações Gerais para Processos de Medição por Coordenadas;
    • Conflitos entre normalização e prática;
    • Simplificações para desvios de forma não significativos e processos altamente capazes.
  • Introdução à Avaliação de GD&T com Máquinas de Medir por Coordenadas
    • Garantia da Qualidade no Ciclo de Desenvolvimento do Produto;
    • Desafios da avaliação de GD&T com MMC;
    • Incerteza da especificação associada à GD&T.
  • Conceitos Fundamentais em GD&T
    • Recomendação para Especificação de Características Dimensionais;
    • Princípio da independência e princípio do envelope;
    • Referências;
    • Decodificação do Quadro de Tolerâncias;
    • Interpretação de Quadros de Tolerâncias;
    • Simbologia para Características Geométricas;
    • Requisitos de material;
    • Hierarquia dos Tipos de Controle;
    • Fundamentos Matemáticos Adicionais;
    • Tipos de Ajuste de Elementos Geométricos;
    • Filtragem para Avaliação de Tolerâncias;
    • Representação avançada de Tolerância;
    • Estratégias de aquisição de elementos derivados;
  • Estratégias gerais para aquisição de referências
    • Tipos de ajuste recomendado;
    • Número de pontos
    • Referências simuladas
    • Restrições para referências secundárias e terciárias.
  • Considerações Finais sobre a Avaliação de GD&T com MMCS
  • Limitações de Software;
  • Consequência de desconsiderar na medição a restrição nas referências;
    Perspectivas de Software;
  • Conflitos entre normalização e prática;
  • Não consideração dos modificadores;
  • Medição das referências na sequência incorreta;
  • Simplificações para desvios de forma não significativos e processos altamente capazes;
  • Validação do processo de medição;
  • Casos de Aplicação de Avaliação de Tolerâncias Dimensionais e Geométricas em MMCS;
  • Alguns Estudos de Caso;
  • Exercícios práticos diversos de interpretação em desenhos mecânicos

Carga horária: 36h

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