Objetivo: Possibilitar aos participantes o entendimento básico e essencial para o planejamento, definição de estratégias,
preparação, programação, execução, avaliação e elaboração de documentação do processo de medição
utilizando a Tecnologia de Medição por Coordenadas

Pré-requisitos:

• Conhecimentos básicos sobre máquinas de medir por coordenadas e geometria básica.

Conteúdo programático:

• Introdução
• A Medição por Coordenadas na Manufatura Atual
• Aspectos Fundamentais e Avançados da Tecnologia de Medição por Coordenadas
  • Fundamentos da tecnologia
  • A tecnologia de medição por coordenadas
  • Acessórios para a medição por coordenadas
  • Recursos atuais dos softwares de medição por coordenadas
  • Perspectivas para a tecnologia de medição por coordenadas
• Medindo com a Máquina de Medir por Coordenadas
  • Limpeza; Estabilização térmica; Inicialização das escalas; Qualificação dos apalpadores; Fixação da peça; Determinação do sistema coordenado inicial; Execução do programa de medição CNC; Interpretando o relatório de medição.
• A Confiabilidade Metrológica na Medição por Coordenadas
• Fatores Perturbadores da Confiabilidade Metrológica
  • A máquina de medir; O ambiente de medição; Os operadores; A peça a medir; A estratégia de medição.
• Elaborando um Programa de Medição CNC
  • Medição CNC versus medição manual
  • Pré-requisitos
  • Planejamento da medição
  • Elaborando um programa de medição CNC
  • Validação de processos de medição por coordenadas
• Ações Preventivas para a Garantia da Confiabilidade dos Processos de Medição por Coordenadas
  • Pré-requisitos para uma medição confiável
  • Manutenção preventiva e corretiva
  • Garantia da rastreabilidade nas medições
• Parte Experimental
  • Execução de diversos programas de medição em tridimensional.
  • Análise dos resultados

Carga horária: 24h

Conteúdo programático:

• Introdução
  • A importância da linguagem GD&T no desenvolvimento de produtos e processos
  • Custos relacionados com falhas ou desentendimentos na linguagem GD&T
  • Benefícios resultantes da utilização da linguagem GD&T
• Tolerâncias dimensionais e relação com as tolerâncias geométricas
  • Ajustes dimensionais – normas ISO 286-1 e ISO 286-2
  • Princípios fundamentais: Princípio da Independência e Princípio do Envelope
  • Associação com calibradores passa – não passa
  • Diferenças entre as normas ISO 8015, ASME Y14.5M e DIN 7167
• Regras para representação dos elementos geométricos
  • Principais normas relacionadas à temática GD&T – normalização ISO, ASME e NBR
  • Diferenças de representação entre as normas
  • Representação de elementos integrais e derivados
  • Unidades de medida
  • Tolerâncias restritas
• Referências e sistemas de referência (datums)
  • Conceito fundamental – graus de liberdade
  • Seqüência das referências – primária, secundária e terciária
  • Representação das referências no desenho técnico
  • Referência simulada
  • Locais de referência (“datum targets”)
• Modificadores da condição de material
  • Conceitos de Máximo Material (MMC) e Mínimo Material (LMC): para que se aplicam?
  • Bônus de tolerância e Mobilidade
  • Tolerância Zero MMC
  • Condição virtual – intercambiabilidade e montagem
  • Associação com calibradores funcionais
  • Condição de Independência do Elemento Dimensional (RFS)
• Tolerâncias geométricas: forma, orientação, localização, perfil e batimento
  • Simbologia e diferenças de interpretação – ISO 1101 e ASME Y14.5M
  • Dimensão teoricamente exata ou dimensão básica
  • Decodificação do quadro de tolerâncias
  • Conceito essencial: interpretação da zona de tolerância
  • Tolerâncias de forma: retitude, planeza, circularidade, cilindricidade
  • Tolerâncias de orientação: paralelismo, perpendicularidade, inclinação
  • Tolerâncias de localização: posição, concentricidade e coaxialidade, simetria
  • Tolerância de perfil: perfil de linha qualquer, perfil de superfície qualquer
  • Tolerância de batimento: circular e total
  • Inspeção de características geométricas
• Tolerâncias de posição
  • Cotas lineares bidirecionais versus tolerância de posição cilíndrica
  • Posição de uma cadeia de elementos
  • Posição entre elementos de uma cadeia com ou sem referência especificada
  • Tipos de parâmetros controlados pela tolerância de posição – diferenças ISO e ASME
  • Tolerância de posição bidirecional
  • Tolerâncias de posição combinadas
• Conceitos adicionais
  • Zona de tolerância projetada
  • Condição de estado livre
  • Zona de tolerância comum
  • Tolerâncias Gerais
• Exercícios práticos diversos de interpretação em desenhos mecânicos

Carga horária: 16h

Objetivo:
Possibilitar aos participantes o entendimento básico e essencial para o planejamento, definição de estratégias, preparação, programação, execução, avaliação e elaboração de documentação do processo de medição utilizando a Tecnologia de Medição por Coordenadas; permitir o entendimento do processo de medição de tolerâncias representadas com a linguagem padronizada de GD&T/GPS e sua avaliação utilizando a Tecnologia de Medição por Coordenadas.

Público-alvo:

• Operadores e programadores de tridimensional;
• Analistas e Engenheiros da Qualidade atuantes na medição por coordenadas;
• Coordenadores, gerentes e responsáveis técnicos pelas medições com máquinas de medir por coordenadas

Pré-requisitos:

• Conhecimentos básicos sobre máquinas de medir por coordenadas e geometria básica; conhecimentos intermediários de interpretação de tolerância geométrica.

Conteúdo programático:
TMC1 (20 h) – Tecnologia de Medição por Coordenadas

• Introdução
• A Medição por Coordenadas na Manufatura Atual
• Aspectos Fundamentais e Avançados da Tecnologia de Medição por Coordenadas
  • Fundamentos da tecnologia
  • A tecnologia de medição por coordenadas
  • Acessórios para a medição por coordenadas
  • Recursos atuais dos softwares de medição por coordenadas
  • Perspectivas para a tecnologia de medição por coordenadas
• Medindo com a Máquina de Medir por Coordenadas
  • Limpeza
  • Estabilização térmica
  • Inicialização das escalas
  • Qualificação dos apalpadores
  • Fixação da peça
  • Determinação do sistema coordenado inicial
  • Execução do programa de medição CNC
  • Interpretando o relatório de medição
• A Confiabilidade Metrológica na Medição por Coordenadas
• Fatores Perturbadores da Confiabilidade Metrológica
  • A máquina de medir
  • O ambiente de medição
  • Os operadores
  • A peça a medir
  • A estratégia de medição
• Elaborando um Programa de Medição CNC
  • Medição CNC versus medição manual
  • Pré-requisitos
  • Planejamento da medição
  • Elaborando um programa de medição CNC
  • Validação de processos de medição por coordenadas
• Ações Preventivas para a Garantia da Confiabilidade dos Processos de Medição por Coordenadas
  • Pré-requisitos para uma medição confiável
  • Manutenção preventiva e corretiva
  • Garantia da rastreabilidade nas medições
• Parte Experimental
  • Execução de diversos programas de medição em tridimensional.
  • Análise dos resultados

TMC2 (20 h) – Avaliação de Tolerâncias Geométricas com Máquinas de Medir por Coordenadas

• Introdução
• Tolerâncias Geométricas
  • Contextualização – conceitos GPS
  • Tipos de desvios geométricos e Tolerâncias
  • Referências e sistemas de referências
  • Modificadores de tolerâncias geométricas
• Fundamentos Teóricos Necessários
  • Tipos de ajustes matemáticos
  • Filtragem
• Casos de Aplicação de Estratégias de Medição e de Avaliação de Tolerâncias Dimensionais e Geométricas
  • Apresentação de 20 casos práticos de medição em peças reais da indústria
  • Exercícios em sala de aula
  • Experimental nos laboratórios
    • Execução dos programas planejados na tridimensional.
    • Discussão de aspectos específicos de softwares
    • Análise dos resultados
    • Proposta de Melhorias
• Aspectos Complementares

Carga horária: 40h