Objetivo: Possibilitar aos participantes o entendimento básico e essencial para o planejamento, definição de estratégias,
preparação, programação, execução, avaliação e elaboração de documentação do processo de medição
utilizando a Tecnologia de Medição por Coordenadas

Pré-requisitos:

• Conhecimentos básicos sobre máquinas de medir por coordenadas e geometria básica.

Conteúdo programático:

• Introdução
• A Medição por Coordenadas na Manufatura Atual
• Aspectos Fundamentais e Avançados da Tecnologia de Medição por Coordenadas
  • Fundamentos da tecnologia
  • A tecnologia de medição por coordenadas
  • Acessórios para a medição por coordenadas
  • Recursos atuais dos softwares de medição por coordenadas
  • Perspectivas para a tecnologia de medição por coordenadas
• Medindo com a Máquina de Medir por Coordenadas
  • Limpeza; Estabilização térmica; Inicialização das escalas; Qualificação dos apalpadores; Fixação da peça; Determinação do sistema coordenado inicial; Execução do programa de medição CNC; Interpretando o relatório de medição.
• A Confiabilidade Metrológica na Medição por Coordenadas
• Fatores Perturbadores da Confiabilidade Metrológica
  • A máquina de medir; O ambiente de medição; Os operadores; A peça a medir; A estratégia de medição.
• Elaborando um Programa de Medição CNC
  • Medição CNC versus medição manual
  • Pré-requisitos
  • Planejamento da medição
  • Elaborando um programa de medição CNC
  • Validação de processos de medição por coordenadas
• Ações Preventivas para a Garantia da Confiabilidade dos Processos de Medição por Coordenadas
  • Pré-requisitos para uma medição confiável
  • Manutenção preventiva e corretiva
  • Garantia da rastreabilidade nas medições
• Parte Experimental
  • Execução de diversos programas de medição em tridimensional.
  • Análise dos resultados

Carga horária: 24h

Conteúdo programático:

• Introdução
  • A importância da linguagem GD&T no desenvolvimento de produtos e processos
  • Custos relacionados com falhas ou desentendimentos na linguagem GD&T
  • Benefícios resultantes da utilização da linguagem GD&T
• Tolerâncias dimensionais e relação com as tolerâncias geométricas
  • Ajustes dimensionais – normas ISO 286-1 e ISO 286-2
  • Princípios fundamentais: Princípio da Independência e Princípio do Envelope
  • Associação com calibradores passa – não passa
  • Diferenças entre as normas ISO 8015, ASME Y14.5M e DIN 7167
• Regras para representação dos elementos geométricos
  • Principais normas relacionadas à temática GD&T – normalização ISO, ASME e NBR
  • Diferenças de representação entre as normas
  • Representação de elementos integrais e derivados
  • Unidades de medida
  • Tolerâncias restritas
• Referências e sistemas de referência (datums)
  • Conceito fundamental – graus de liberdade
  • Seqüência das referências – primária, secundária e terciária
  • Representação das referências no desenho técnico
  • Referência simulada
  • Locais de referência (“datum targets”)
• Modificadores da condição de material
  • Conceitos de Máximo Material (MMC) e Mínimo Material (LMC): para que se aplicam?
  • Bônus de tolerância e Mobilidade
  • Tolerância Zero MMC
  • Condição virtual – intercambiabilidade e montagem
  • Associação com calibradores funcionais
  • Condição de Independência do Elemento Dimensional (RFS)
• Tolerâncias geométricas: forma, orientação, localização, perfil e batimento
  • Simbologia e diferenças de interpretação – ISO 1101 e ASME Y14.5M
  • Dimensão teoricamente exata ou dimensão básica
  • Decodificação do quadro de tolerâncias
  • Conceito essencial: interpretação da zona de tolerância
  • Tolerâncias de forma: retitude, planeza, circularidade, cilindricidade
  • Tolerâncias de orientação: paralelismo, perpendicularidade, inclinação
  • Tolerâncias de localização: posição, concentricidade e coaxialidade, simetria
  • Tolerância de perfil: perfil de linha qualquer, perfil de superfície qualquer
  • Tolerância de batimento: circular e total
  • Inspeção de características geométricas
• Tolerâncias de posição
  • Cotas lineares bidirecionais versus tolerância de posição cilíndrica
  • Posição de uma cadeia de elementos
  • Posição entre elementos de uma cadeia com ou sem referência especificada
  • Tipos de parâmetros controlados pela tolerância de posição – diferenças ISO e ASME
  • Tolerância de posição bidirecional
  • Tolerâncias de posição combinadas
• Conceitos adicionais
  • Zona de tolerância projetada
  • Condição de estado livre
  • Zona de tolerância comum
  • Tolerâncias Gerais
• Exercícios práticos diversos de interpretação em desenhos mecânicos

Carga horária: 16h

Objetivo: Permitir o entendimento do processo de medição de tolerâncias representadas com a linguagem padronizada de GD&T/GPS e sua avaliação utilizando a Tecnologia de Medição por Coordenadas.

Público-alvo:

• Operadores e programadores de tridimensional
• Analistas e Engenheiros da Qualidade atuantes na medição por coordenadas
• Coordenadores, gerentes e responsáveis técnicos pelas medições com máquinas de medir por coordenadas

Pré-requisitos:

• Conhecimentos básicos sobre máquinas de medir por coordenadas e geometria básica; conhecimentos
  intermediários de interpretação de tolerância geométrica. 

Conteúdo programático:

• Introdução
• Tolerâncias Geométricas
  • Contextualização – conceitos GPS
  • Tipos de desvios geométricos e Tolerâncias
  • Referências e sistemas de referências
  • Modificadores de tolerâncias geométricas
• Fundamentos Teóricos Necessários
  • Tipos de ajustes matemáticos
  • Filtragem
• Casos de Aplicação de Estratégias de Medição e de Avaliação de Tolerâncias Dimensionais e Geométricas
  • Apresentação de 20 casos práticos de medição em peças reais da indústria
  • Exercícios em sala de aula
  • Experimental nos laboratórios
    • Execução dos programas planejados na tridimensional.
    • Discussão de aspectos específicos de softwares
    • Análise dos resultados
    • Proposta de Melhorias
• Aspectos Complementare

Carga horária: 24

Objetivo:
Capacitar os participantes para a análise critica da confiabilidade metrológica de resultados de medições realizadas em máquinas de medir por coordenadas (MMC), através da utilização de verificações simples, métodos estatísticos e da avaliação da incerteza de medição.

Pré-requisitos:

• Conhecimentos intermediários sobre a tecnologia de medição por coordenadas, básicos de interpretação de tolerância geométrica e intermediários de utilização de maquinas de Medir por coordenadas para medição de tolerância geométrica.

Conteúdo programático:

• Introdução à análise e validação de processos de medição por coordenadas
  • Por que realizar análises de Processos de Medição por Coordenadas?
  • A importância da validação de Processos de Medição por Coordenadas
  • Fatores de influência na medição por coordenadas (fatores dependentes da máquina, do ambiente, do operador e da peça) – importância relativa dos fatores para distintos tipos de medições
  • Calibração, verificação e ínterim-check
  • O MSA – Análise de Sistemas de Medição
  • O conceito de incerteza e sua aplicação na TMC
• Qualificação e verificação de desempenho do apalpador
  • Recapitulação: Qualificação com esfera e qualificação para tarefas específicas (bloco padrão, anel)
  • Verificação de desempenho de apalpadores segundo 10360-2
  • Verificação de desempenho de apalpadores em modo “scanning” segundo 10360-4
  • Verificação de desempenho de cabeçotes indexadores segundo ISO 10360-5
  • Práticas de laboratório
• Verificação de geometria da MMC
  • Recapitulação: Análise das 21 componentes de erros geométricos na TMC
  • Teste de avaliação de conformidade com a especificação do fabricante
  • Procedimento da ISO 10360–2
  • Interpretação de certificados
  • Teste de re-verificação
  • Avaliação de conformidade com outras normas
    • B89.4.1
    • VDI/VDE 2617
  • Práticas de laboratório
  • Práticas na sala
• Ínterim-check e outras avaliações simplificadas pelo usuário
  • Usando artefatos unidimensionais (blocos padrão, padrões ecalonados ou barras de esferas)Usando artefatos bidimensionais (placas de furos e placas esferas)
  • Usando artefatos tridimensionais (tetraedro de esferas, cubo de esferas)
  • Usando peças calibradas
  • Comparação operacional e metrológica dos diferentes métodos
  • Práticas de laboratório
• Testes de repetitividade e reprodutibilidade e outros estudos
  • Revisão:
    • Estudo de repetitividade e reprodutibilidade (R&R)
    • Estudo de repetitividade para sistemas de medição sem influência do operador (Re)
    • Estudo de Tendência (Td)
    • Avaliação do Cg/Cgk
  • Estudos de Caso:
    • Medição de tamanho (diâmetro, distância entre planos, distância entre eixos)
    • Medição de características de forma (circularidade)
    • Medição de características de orientação e localização (perpendicularidade, posição com referência a três planos, etc.)
• Práticas de laboratório
• Avaliação de incerteza de medição
• Motivos para avaliação de incertezas de medição
  • Revisão:
    • Rastreabilidade, incerteza de medição
    • Dificuldades da avaliação da incerteza das medições em MMC
• Breve descrição dos métodos existentes (coeficientes de sensibilidade, simulação, etc.)
• Utilização de resultados de ensaios de verificação rápida (ínterim-checks e ISO 10360) para avaliação de incertezas em casos específicos
• Método experimental de aval. de incerteza usando peças calibradas (ISO 15530-3).
• Requisitos a serem atendidos pela calibração de peças
• Considerações diversas para tolerâncias geométricas
• Prática de laboratório
• Estratégias para redução de erros na medição por coordenadas
• Medição por Rebatimento
• Medição por Substituição
• Validação de Processos de Medição por Coordenadas
  • Fluxograma genérico
  • Estabelecimento de critérios de avaliação
  • Dicas de ações para melhorar o desempenho metrológico de processos de medição por coordenadas
• Prática de laboratório
• Prática na sala

Carga horária: 40h

Objetivo:
Possibilitar aos participantes o entendimento básico e essencial para o planejamento, definição de estratégias, preparação, programação, execução, avaliação e elaboração de documentação do processo de medição utilizando a Tecnologia de Medição por Coordenadas; permitir o entendimento do processo de medição de tolerâncias representadas com a linguagem padronizada de GD&T/GPS e sua avaliação utilizando a Tecnologia de Medição por Coordenadas.

Público-alvo:

• Operadores e programadores de tridimensional;
• Analistas e Engenheiros da Qualidade atuantes na medição por coordenadas;
• Coordenadores, gerentes e responsáveis técnicos pelas medições com máquinas de medir por coordenadas

Pré-requisitos:

• Conhecimentos básicos sobre máquinas de medir por coordenadas e geometria básica; conhecimentos intermediários de interpretação de tolerância geométrica.

Conteúdo programático:
TMC1 (20 h) – Tecnologia de Medição por Coordenadas

• Introdução
• A Medição por Coordenadas na Manufatura Atual
• Aspectos Fundamentais e Avançados da Tecnologia de Medição por Coordenadas
  • Fundamentos da tecnologia
  • A tecnologia de medição por coordenadas
  • Acessórios para a medição por coordenadas
  • Recursos atuais dos softwares de medição por coordenadas
  • Perspectivas para a tecnologia de medição por coordenadas
• Medindo com a Máquina de Medir por Coordenadas
  • Limpeza
  • Estabilização térmica
  • Inicialização das escalas
  • Qualificação dos apalpadores
  • Fixação da peça
  • Determinação do sistema coordenado inicial
  • Execução do programa de medição CNC
  • Interpretando o relatório de medição
• A Confiabilidade Metrológica na Medição por Coordenadas
• Fatores Perturbadores da Confiabilidade Metrológica
  • A máquina de medir
  • O ambiente de medição
  • Os operadores
  • A peça a medir
  • A estratégia de medição
• Elaborando um Programa de Medição CNC
  • Medição CNC versus medição manual
  • Pré-requisitos
  • Planejamento da medição
  • Elaborando um programa de medição CNC
  • Validação de processos de medição por coordenadas
• Ações Preventivas para a Garantia da Confiabilidade dos Processos de Medição por Coordenadas
  • Pré-requisitos para uma medição confiável
  • Manutenção preventiva e corretiva
  • Garantia da rastreabilidade nas medições
• Parte Experimental
  • Execução de diversos programas de medição em tridimensional.
  • Análise dos resultados

TMC2 (20 h) – Avaliação de Tolerâncias Geométricas com Máquinas de Medir por Coordenadas

• Introdução
• Tolerâncias Geométricas
  • Contextualização – conceitos GPS
  • Tipos de desvios geométricos e Tolerâncias
  • Referências e sistemas de referências
  • Modificadores de tolerâncias geométricas
• Fundamentos Teóricos Necessários
  • Tipos de ajustes matemáticos
  • Filtragem
• Casos de Aplicação de Estratégias de Medição e de Avaliação de Tolerâncias Dimensionais e Geométricas
  • Apresentação de 20 casos práticos de medição em peças reais da indústria
  • Exercícios em sala de aula
  • Experimental nos laboratórios
    • Execução dos programas planejados na tridimensional.
    • Discussão de aspectos específicos de softwares
    • Análise dos resultados
    • Proposta de Melhorias
• Aspectos Complementares

Carga horária: 40h