Objetivo: Capacitar os participantes nos fundamentos teóricos e práticos necessários à correta aplicação da tecnologia de medição por coordenadas, para assegurar a confiabilidade metrológica requerida segundo requisitos das normas IATF 16949, ABNT NBR ISO 9001, ABNT NBR ISO 10012, ABNT NBR ISO/IEC 17025 entre outras e regulamentos técnicos aplicáveis.

Pré-requisitos:

• Conhecimentos básicos sobre máquinas de medir por coordenadas e geometria básica.

Conteúdo programático:

• Papel da medição por coordenadas na manufatura
  • Breve histórico;
  • Problemas na disseminação da tecnologia;
  • Utilização Eficiente e Confiável da Tecnologia de Medição Por Coordenadas;
  • Realidade pré-automação e atual;
  • A medição por coordenadas no ciclo de vida do produto;
  • Medição por coordenadas e a indústria 4.0;
  • Aplicações diversas da tecnologia;
• Aspectos Fundamentais e Avançados da TMC
  • Fundamentos da tecnologia de medição por coordenadas;
  • A tecnologia de medição por coordenadas;
  • Tipos de equipamentos;
  • O software de medição por coordenadas;
  • Acessórios para a medição por coordenadas;
  • Novidades e perspectivas para a tecnologia de medição por coordenadas;
• Medindo com a máquina de medir por coordenadas
  • Limpeza;
  • Estabilização térmica;
  • Inicialização das escalas;
  • Qualificação dos sensores;
  • Fixação da peça;
  • Tamanhos lineares de cilindros e prismas;
  • Princípios Fundamentais segundo ISO 8015:2011;
  • Estratégias de aquisição de elementos derivados;
  • Tipos de ajuste de elementos geométricos;
  • Determinação do Sistema Coordenado Inicial da Peça;
  • Filtragem;
  • Execução de um Programa CNC;
  • Interpretação de Relatórios
• A Confiabilidade Metrológica na Medição por Coordenadas
  • Fontes de Erro na Medição por Coordenadas;
    Erro e Incerteza;
  • Incerteza de Medição x Tolerância da Peça;
    Consequências;
  • Incerteza de medição x Confiabilidade metrológica;
  • Cadeia de rastreabilidade em medição por coordenadas;
  • Garantia da validade das medições;
• Fatores Perturbadores da Confiabilidade
  • A máquina de medir – Estrutura Mecânica e software;
  • O ambiente de medição;
  • Os operadores;
  • A peça a medir (Geometria da peça, desvios de forma rigidez finita);
  • A estratégia de medição;
  • Causas de Erros Associadas ao Operador/ Estratégia;
  • Utilização de recurso inadequado do software de medição.
• Garantia da Rastreabilidade nas Medições
  • Qualificação e verificação de desempenho do apalpador;
  • Verificação de geometria da MMC;
  • Interim-check e outras verificações simplificadas;
  • Considerações importantes.
• Ações Preventivas para a Garantia da Confiabilidade nos Processos de Medição por Coordenadas
  • Pré requisitos para uma medição confiável;
    • Sala de Medição Bem Projetada;
    • Instalação e ajuste da máquina;
    • Capacitação dos operadores;
    • Conceito de Calibração para Máquinas de Medir por Coordenadas;
  • Manutenção preventiva;
  • Manutenção corretiva.
• Recomendações sobre confiabilidade metrológica
  • Como Aumentar a Confiabilidade dos Processos de Medição por Coordenadas;
  • Exemplos de Otimização de Processos de Medição por Coordenadas;
  • Recomendações Gerais para Processos de Medição por Coordenadas;
  • Conflitos entre normalização e prática;
  • Simplificações para desvios de forma não significativos e processos altamente capazes.
• Introdução à Avaliação de GD&T com Máquinas de Medir por Coordenadas
  • Garantia da Qualidade no Ciclo de Desenvolvimento do Produto;
  • Desafios da avaliação de GD&T com MMC;
  • Incerteza da especificação associada à GD&T.
• Estratégias gerais para aquisição de referências
  • Tipos de ajuste recomendado;
  • Número de pontos;
  • Cuidados essenciais.
• Casos de Aplicação de Avaliação de Tolerâncias Dimensionais
  • Alguns Estudos de Caso.
• Exercícios práticos diversos em medição de peças diversas e componentes

 Carga horária: 24h

Objetivo: Capacitar os participantes nos fundamentos teóricos e práticos necessários à correta aplicação da tecnologia de medição por coordenadas, para assegurar a confiabilidade metrológica requerida segundo requisitos das normas IATF 16949, ABNT NBR ISO 9001, ABNT NBR ISO 10012, ABNT NBR ISO/IEC 17025 entre outras e regulamentos técnicos aplicáveis.

Conteúdo programático:

• Verificação de geometria da MMC
  • A verificação de geometria da máquina;
  • As componentes de erros geométricos da MMC;
  • Padrões dimensionais e geométricos para avaliação da geometria da MMC;
  • Avaliação de conformidade segundo as normas ISO, para os diferentes tipos de máquinas e padrões aplicáveis;
  • Interpretação de certificados de calibração.
    Interim-check e outras verificações simplificadas (execução);
    • Limitações das verificações periódicas;
    • Propriedades de uma boa solução de verificação;
    • Artefatos e sua aplicação (unidimensionais e tridimensionais).
• Programa de Medição CNC
  • Medição CNC versus medição manual;
  • Pré-requisitos;
  • Planejamento da medição;
    • Identificação e entendimento das características a inspecionar;
    • Fixação da peça na máquina;
    • Definição dos sensores;
    • Definição das estratégias de nivelamento/alinhamento;
    • Definição das sequências de medição e processamento;
    • Definição das estratégias de medição;
    • Determinação das Referências para Avaliação de Características Geométricas (GD&T)
      Definição das estratégias de avaliação;
    • Recursos Avançados de Nivelamento / Alinhamento e Processamento;
    • Considerações quanto ao Número de Pontos de Medição;
    • Definição do Modo de Medição – Pontos Discretos x Scanning;
    • Definição da forma de documentação dos resultados de medição;
    • Documentação do planejamento da medição;
  • Elaborando um programa de medição CNC;
  • Validação de processos de medição por coordenadas;
• Avaliação de incertezas de medição
  • Porque avaliar a incerteza de medição?
  • Riscos associados aos resultados de medição por coordenadas;
  • Rastreabilidade e incerteza de medição;
  • Intercomparabilidade de resultados;
  • Avaliação de Incertezas na Medição por Coordenadas Utilizando Peças Calibradas;
• Conceitos Fundamentais em GD&T
  • Recomendação para Especificação de Características Dimensionais;
  • Princípio da independência e princípio do envelope;
  • Referências;
  • Decodificação do Quadro de Tolerâncias;
  • Interpretação de Quadros de Tolerâncias;
  • Simbologia para Características Geométricas;
  • Requisitos de material;
  • Hierarquia dos Tipos de Controle;
  • Fundamentos Matemáticos Adicionais;
  • Tipos de Ajuste de Elementos Geométricos;
  • Filtragem para Avaliação de Tolerâncias;
  • Representação avançada de Tolerância;
  • Estratégias de aquisição de elementos derivados;
• Estratégias gerais para aquisição de referências
  • Tipos de ajuste recomendado;
  • Número de pontos;
  • Referências simuladas;
  • Restrições para referências secundárias e terciárias.
• Considerações Finais sobre a Avaliação de GD&T com MMCS
  • Limitações de Software;
  • Consequência de desconsiderar na medição a restrição nas referências;
  • Perspectivas de Software;
  • Conflitos entre normalização e prática;
  • Não consideração dos modificadores;
  • Medição das referências na sequência incorreta;
  • Simplificações para desvios de forma não significativos e processos altamente capazes;
  • Validação do processo de medição
• Casos de Aplicação de Avaliação de Tolerâncias Dimensionais e Geométricas em MMCS
• Alguns Estudos de Caso.
• Exercícios práticos diversos de interpretação em desenhos mecânicos e medição de peças diversas e componentes

 Carga horária: 24h

Objetivo:
Capacitar os participantes nos fundamentos teóricos e práticos necessários à correta aplicação da tecnologia de medição por coordenadas, para assegurar a confiabilidade metrológica requerida segundo requisitos das normas IATF 16949, ABNT NBR ISO 9001, ABNT NBR ISO 10012, ABNT NBR ISO/IEC 17025 entre outras e regulamentos técnicos aplicáveis.

 Público-alvo:

• Operadores e programadores de tridimensional;
• Analistas e Engenheiros da Qualidade atuantes na medição por coordenadas;
• Coordenadores, gerentes e responsáveis técnicos pelas medições com máquinas de medir por coordenadas

Pré-requisitos:

• Conhecimentos básicos sobre máquinas de medir por coordenadas e geometria básica; conhecimentos intermediários de interpretação de tolerância geométrica.

Conteúdo programático:

• Papel da medição por coordenadas na manufatura
  • Breve histórico;
  • Problemas na disseminação da tecnologia;
  • Utilização Eficiente e Confiável da Tecnologia de Medição Por Coordenadas;
  • Realidade pré-automação e atual;
  • A medição por coordenadas no ciclo de vida do produto;
  • Medição por coordenadas e a indústria 4.0;
  • Aplicações diversas da tecnologia;
• Aspectos Fundamentais e Avançados da TMC
  • Fundamentos da tecnologia de medição por coordenadas;
  • A tecnologia de medição por coordenadas;
  • Tipos de equipamentos;
  • O software de medição por coordenadas;
  • Acessórios para a medição por coordenadas;
  • Novidades e perspectivas para a tecnologia de medição por coordenadas;
• Medindo com a máquina de medir por coordenadas
  • Limpeza;
  • Estabilização térmica;
  • Inicialização das escalas;
  • Qualificação dos sensores;
  • Fixação da peça;
  • Tamanhos lineares de cilindros e prismas;
  • Princípios Fundamentais segundo ISO 8015:2011;
  • Estratégias de aquisição de elementos derivados;
  • Tipos de ajuste de elementos geométricos;
  • Determinação do Sistema Coordenado Inicial da Peça;
  • Filtragem;
  • Execução de um Programa CNC;
  • Interpretação de Relatórios;
• A Confiabilidade Metrológica na Medição por Coordenadas
  • Fontes de Erro na Medição por Coordenadas;
  • Erro e Incerteza;
    Incerteza de Medição x Tolerância da Peça;
  • Consequências;
    Incerteza de medição x Confiabilidade metrológica;
  • Cadeia de rastreabilidade em medição por coordenadas;
  • Garantia da validade das medições;
• Fatores Perturbadores da Confiabilidade
  • A máquina de medir – Estrutura Mecânica e software;
  • O ambiente de medição;
  • Os operadores
    A peça a medir (Geometria da peça, desvios de forma rigidez finita);
  • A estratégia de medição
    Causas de Erros Associadas ao Operador/ Estratégia;
  • Utilização de recurso inadequado do software de medição.
• Garantia da Rastreabilidade nas Medições
  • Qualificação e verificação de desempenho do apalpador;
  • Verificação de geometria da MMC;
    Interim-check e outras verificações simplificadas;
  • Considerações importantes.
• Verificação de geometria da MMC
  • A verificação de geometria da máquina;
  • As componentes de erros geométricos da MMC;
  • Padrões dimensionais e geométricos para avaliação da geometria da MMC;
  • Avaliação de conformidade segundo as normas ISO, para os diferentes tipos de máquinas e padrões aplicáveis;
  • Interpretação de certificados de calibração;
  • Interim-check e outras verificações simplificadas (execução);
    • Limitações das verificações periódicas;
    • Propriedades de uma boa solução de verificação;
    • Artefatos e sua aplicação (unidimensionais e tridimensionais).
• Programa de Medição CNC
  • Medição CNC versus medição manual;
  • Pré-requisitos;
  • Planejamento da medição;
    • Identificação e entendimento das características a inspecionar
      Fixação da peça na máquina;
    • Definição dos sensores;
    • Definição das estratégias de nivelamento/alinhamento;
    • Definição das sequências de medição e processamento;
    • Definição das estratégias de medição;
    • Determinação das Referências para Avaliação de Características Geométricas (GD&T)
    • Definição das estratégias de avaliação;
    • Recursos Avançados de Nivelamento / Alinhamento e Processamento;
    • Considerações quanto ao Número de Pontos de Medição;
    • Definição do Modo de Medição – Pontos Discretos x Scanning;
    • Definição da forma de documentação dos resultados de medição;
    • Documentação do planejamento da medição;
  • Elaborando um programa de medição CNC
  • Validação de processos de medição por coordenadas;
• Avaliação de incertezas de medição
  • Porque avaliar a incerteza de medição?
  • Riscos associados aos resultados de medição por coordenadas;
  • Rastreabilidade e incerteza de medição;
  • Intercomparabilidade de resultados;
  • Avaliação de Incertezas na Medição por Coordenadas Utilizando Peças Calibradas.
• Ações Preventivas para a Garantia da Confiabilidade nos Processos de Medição por Coordenadas
  • Pré requisitos para uma medição confiável;
    • Sala de Medição Bem Projetada;
    • Instalação e ajuste da máquina;
    • Capacitação dos operadores;
    • Conceito de Calibração para Máquinas de Medir por Coordenadas;
  • Manutenção preventiva;
  • Manutenção corretiva.
• Recomendações sobre confiabilidade metrológica
  • Como Aumentar a Confiabilidade dos Processos de Medição por Coordenadas;
  • Exemplos de Otimização de Processos de Medição por Coordenadas;
  • Recomendações Gerais para Processos de Medição por Coordenadas;
  • Conflitos entre normalização e prática;
  • Simplificações para desvios de forma não significativos e processos altamente capazes.
• Introdução à Avaliação de GD&T com Máquinas de Medir por Coordenadas
  • Garantia da Qualidade no Ciclo de Desenvolvimento do Produto;
  • Desafios da avaliação de GD&T com MMC;
  • Incerteza da especificação associada à GD&T.
• Conceitos Fundamentais em GD&T
  • Recomendação para Especificação de Características Dimensionais;
  • Princípio da independência e princípio do envelope;
  • Referências;
  • Decodificação do Quadro de Tolerâncias;
  • Interpretação de Quadros de Tolerâncias;
  • Simbologia para Características Geométricas;
  • Requisitos de material;
  • Hierarquia dos Tipos de Controle;
  • Fundamentos Matemáticos Adicionais;
  • Tipos de Ajuste de Elementos Geométricos;
  • Filtragem para Avaliação de Tolerâncias;
  • Representação avançada de Tolerância;
  • Estratégias de aquisição de elementos derivados;
• Estratégias gerais para aquisição de referências
  • Tipos de ajuste recomendado;
  • Número de pontos
  • Referências simuladas
  • Restrições para referências secundárias e terciárias.
• Considerações Finais sobre a Avaliação de GD&T com MMCS
• Limitações de Software;
• Consequência de desconsiderar na medição a restrição nas referências;
  Perspectivas de Software;
• Conflitos entre normalização e prática;
• Não consideração dos modificadores;
• Medição das referências na sequência incorreta;
• Simplificações para desvios de forma não significativos e processos altamente capazes;
• Validação do processo de medição;
• Casos de Aplicação de Avaliação de Tolerâncias Dimensionais e Geométricas em MMCS;
• Alguns Estudos de Caso;
• Exercícios práticos diversos de interpretação em desenhos mecânicos

Carga horária: 36h