Tolerâncias Geométricas
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O programa de cursos para Especificação Dimensional e Geométrica de Produtos (GD&T) da Fundação CERTI visa a capacitar os participantes para a correta interpretação, especificação e utilização dos recursos disponíveis nas normas ISO e ASME para especificação geométrica de produtos. Os cursos são disponibilizados em módulos, com foco orientado aos objetivos dos participantes.
Público Alvo
- Projetistas e desenhistas;
- Analistas e desenvolvedores de processos de fabricação;
- Projetistas de calibradores e dispositivos de fixação e controle;
- Operadores e programadores de máquinas ferramenta;
- Metrologistas e inspetores da qualidade;
- Operadores e programadores de máquinas de medir por coordenadas;
- Analistas e Engenheiros da Qualidade atuantes na medição por coordenadas;
- Responsáveis técnicos pelas medições com máquinas de medir por coordenadas e afins;
- Engenheiros de produto;
- Projetistas;
- Engenheiros da qualidade e de processos com atuação na análise ou especificação de produtos; e
- Interessados no assunto.
Cursos Oferecidos
GD&T 1 - Interpretação e Representação de Tolerâncias Geométricas - Fundamental
Objetivo: Possibilitar aos participantes o entendimento sobre a linguagem GD&T, com foco na interpretação e representação de tolerâncias geométricas em desenhos mecânicos, visando:
- Desenhos mecânicos com tolerâncias e especificações geométricas viáveis e adequadas;
- Planejamento de processos coerente com as especificações de projeto;
- Controle da qualidade com capacidade real para aprovar e reprovar peças bem como para apoiar as
- correções necessárias nos processos;
- Redução de falhas nas fases de desenvolvimento de produtos e processos, com conseqüente economia
- para as empresas;
- Alcançar o foco principal do curso, representação e interpretação de recursos em GD&T
Nota: Os conteúdos abrangem as edições mais recentes das normas ISO GPS e ASME.
Conteúdo programático:
- Introdução
- A importância da linguagem GD&T no desenvolvimento de produtos e processos
- Custos relacionados com falhas ou desentendimentos na linguagem GD&T
- Benefícios resultantes da utilização da linguagem GD&T
- Tolerâncias dimensionais e relação com as tolerâncias geométricas
- Tipos de características dimensionais
- Princípios fundamentais: Princípio da Independência e Princípio do Envelope
- Associação com calibradores passa – não passa
- Interpretação de tamanhos lineares pelas normas ISO GPS e ASME
- Regras para representação dos elementos geométricos
- Principais normas relacionadas à temática GD&T – normalização ISO GPS, ASME e NBR
- Diferenças de representação entre as normas
- Tolerâncias restritas
- Representação de elementos integrais e derivados
Carga horária: 24h
GD&T 2 - Interpretação e Representação de Tolerâncias Geométricas - Avançado
Objetivo: Propiciar aos participantes a ampliação dos conhecimentos quanto aos recursos mais avançados de representação GD&T existentes nas normas ISO GPS e ASME, visando:
- Propiciar aos participantes a perfeita compreensão das mais ricas especificações GD&T em desenhos
mecânicos, minimizando as falhas comuns de interpretação, custos e perdas de qualidade decorrentes. - Alcançar o foco principal do curso, representação e interpretação de recursos avançados em GD&T
Nota: Os conteúdos abrangem as edições mais recentes das normas ISO GPS e ASME.
Pré-requisitos:
- Não há pré-requisitos, porém, espera-se que o participante tenha conhecimento do conteúdo do curso GD&T 1 – Interpretação e Representação de Tolerâncias Geométricas – Fundamental
Conteúdo programático:
- Introdução
- A representação de tolerâncias geométricas pelas normalizações ISO GPS e ASME
- A importância do uso da linguagem GD&T
- Novos conceitos e perspectivas para a temática GD&T
- Conceitos fundamentais em GD&T – recapitulação do curso GD&T 1
- Interpretação e representação GD&T em modelos CAD 3D
- Recursos de representação específicos da norma ISO GPS
- Conceitos e símbolos específicos de cada uma das normas ISO GPS e ASME
- Zona Comum
- Elemento comum
- Zona de tolerância e referência projetadas
- Elementos de roscas
- Elemento de direção, plano de intersecção, plano de orientação e plano de coleção
- Elemento médio
- Símbolos “entre” Classes de invariância e Elementos de situação
- Conceito de Características intrínsecas padrão
- Representação de Elemento de contato
- Representação de Distância variável para referências comuns
- Representação de restrição de orientação
- Translação
- Local de referência móvel
- Perfil assimétrico – unilateral e bilateral
- Elemento contínuo
- Requisito de independência
- Outros
- Recursos especiais e avançados em GD&T
- Tolerâncias compostas
- Tolerância Zero MMC e requisito de reciprocidade
- Condição virtual e condição resultante
- Requisito de máximo material nas referências
- Requisito de mínimo material nas referências
- Uso de notas complementares
- Requisitos simultâneos e requisitos separados
- Tolerância de perfil assimétrica – unilateral e bilateral
- Contorno total de perfil
- Tolerância de perfil controlando tamanho
- Referências de equalização
- Zona de tolerância variável
- Tolerâncias bidirecionais polar
- Tolerâncias tabuladas
- Tolerância estatística
- Representação de raio e raio controlado
- Representações especiais para furos – escareado, rebaixo, profundidade
- Representação para elementos cônicos e cunhas
- Representação para arestas e quinas
- A técnica “Gabarito de Papel” (“Paper Gage”)
- Interpretação e representação de textura superficial
- Motivos para especificação de rugosidade
- Representação em desenhos mecânicos
- Parâmetros e filtragem
- Sistemas de medição
- Normas
- Representação para defeitos superficiais
- Questões importantes para dar início à aplicação da linguagem GD&T
- Exercícios avançados de interpretação GD&T em desenhos mecânicos
Carga horária: 24h
GD&T 1 e 2 - Interpretação e Representação de Tolerâncias Geométricas – Fundamental e Avançado
Objetivo:
Possibilitar aos participantes o entendimento sobre a linguagem GD&T, com foco na interpretação e representação de tolerâncias geométricas em desenhos mecânicos, visando:
- Desenhos mecânicos com tolerâncias e especificações geométricas viáveis e adequadas;
- Planejamento de processos coerente com as especificações de projeto;
- Controle da qualidade com capacidade real para aprovar e reprovar peças bem como para apoiar as
correções necessárias nos processos; - Redução de falhas nas fases de desenvolvimento de produtos e processos, com conseqüente economia para as empresas
- Redução nas falhas típicas de interpretação, pela perfeita compreensão das mais ricas especificações GD&T, reduzindo custos e perdas de qualidade decorrentes.
- Propiciar aos participantes a ampliação dos conhecimentos quanto aos recursos mais avançados de representação GD&T existentes nas normas ISO GPS e ASME;
- Alcançar o foco principal do curso, representação e interpretação de recursos avançados em GD&T
Conteúdo programático:
- Introdução
- A importância da linguagem GD&T no desenvolvimento de produtos e processos
- Custos relacionados com falhas ou desentendimentos na linguagem GD&T
- Benefícios resultantes da utilização da linguagem GD&T
- A representação de tolerâncias geométricas segundo as normas ISO GPS e ASME
- Novos conceitos e perspectivas para a temática GD&T
- Tolerâncias dimensionais e relação com as tolerâncias geométricas
- Tipos de características dimensionais
- Princípios fundamentais: Princípio da Independência e Princípio do Envelope
- Associação com calibradores passa – não passa
- Interpretação de tamanhos lineares pelas normas ISO GPS e ASME
- Regras para representação dos elementos geométricos
- Principais normas relacionadas à temática GD&T – normalização ISO GPS, ASME e NBR
- Diferenças de representação entre as normas
- Representação de elementos integrais e derivados
- Unidades de medida
- Tolerâncias restritas
- Simbologias associadas aos tipos de controle
- Interpretação da Zona de tolerância
- Referências e sistemas de referência (datums)
- Conceito fundamental – graus de liberdade e classes de invariância
- Sequência de referências – primária, secundária e terciária
- Representação de referências no desenho mecânico
- Simuladores de referência e Referência simulada
- Locais de referência (“datum targets”)
- Representação de referências específicas das normas ISO GPS GPS
- Modificadores da condição de material
- Condição de Máximo Material (MMC) e Mínimo Material (LMC) e suas aplicações
- Bônus de tolerância e Mobilidade
- Conceito da Condição virtual – intercambiabilidade e montagem
- Associação com calibradores funcionais
- Condição de Independência do Elemento Dimensional (RFS)
- Tolerâncias geométricas: forma, orientação, localização, perfil e batimento
- Simbologias das normas ISO GPS e ASME
- Dimensão teoricamente exata ou dimensão básica
- Decodificação do quadro de tolerâncias
- Tolerâncias de forma: retitude, planeza, circularidade, cilindricidade
- Tolerâncias de orientação: paralelismo, perpendicularidade, inclinação
- Tolerâncias de localização: posição (ISO GPS e ASME), concentricidade, coaxialidade, simetria (os três
- últimos existem apenas na ISO GPS)
- Tolerância de perfil: perfil de linha qualquer, perfil de superfície qualquer
- Tolerância de batimento, circular radial, circular axial, total radial e total axial
- Simbologias complementares específicas das normas ISO GPS GPS para representação de tolerâncias
- Conceito de zona de tolerância
- Inspeção de características geométricas
- Tolerâncias de posição
- Cotas lineares bidirecionais versus tolerância de posição com zona cilíndrica
- Posição de uma cadeia de elementos
- Posição entre elementos de uma cadeia com ou sem referência especificada
- Tipos de parâmetros controlados pela tolerância de posição – diferenças ISO GPS e ASME
- Tolerância de posição bidirecional
- Tolerâncias de posição combinadas
- Conceitos adicionais
- Hierarquia dos tipos de controle
- Zona de tolerância projetada
- Condição de estado livre
- Zona de tolerância comum
- Tolerâncias Gerais
- Interpretação e representação GD&T em modelos CAD 3D
- Recursos de representação específicos da norma ISO GPS
- Novos conceitos e símbolos nas normas ISO GPS GPS e ASME
- Elemento comum
- Elementos de roscas
- Elemento de direção, plano de intersecção, plano de orientação e plano de coleção
- Elemento médio
- Símbolos “entre”
- Classes de invariância e Elementos de situação
- Conceito de Características intrínsecas padrão
- Representação de Elemento de contato
- Representação de Distância variável para referências comuns
- Representação de restrição de orientação
- Translação
- Local de referência móvel
- Perfil assimétrico – unilateral e bilateral
- Elemento contínuo
- Requisito de independência
- Outros
- Recursos especiais e avançados em GD&T
- Tolerâncias compostas
- Tolerância Zero MMC e requisito de reciprocidade
- Condição virtual e condição resultante
- Requisito de máximo material nas referências
- Requisito de mínimo material nas referências
- Uso de notas complementares
- Requisitos simultâneos e requisitos separados
- Tolerância de perfil assimétrica – unilateral e bilateral
- Contorno total e global de perfil
- Tolerância de perfil controlando tamanho
- Referências de equalização
- Zona de tolerância variável
- Tolerâncias bidirecionais polar
- Tolerâncias tabuladas
- Tolerância estatística
- Representação de raio e raio controlado
- Representações especiais para furos – escareado, rebaixo, profundidade
- Representação para elementos cônicos e cunhas
- Representação para arestas e quinas
- A técnica “Gabarito de Papel”
- Interpretação e representação de textura superficial
- Motivos para especificação de rugosidade
- Representação em desenhos mecânicos
- Parâmetros e filtragem
- Sistemas de medição
- Normas
- Representação para defeitos superficiais
- Questões importantes para dar início à aplicação da linguagem GD&T
- Exercícios avançados de interpretação GD&T em desenhos mecânicos
Carga horária: 36h
GD&T 3 - Especificação de Tolerâncias Geométricas – Projetistas
Objetivo:
Levar aos projetistas os conhecimentos necessários para sistematizar o processo de especificação de características GD&T, visando:
- Atender os requisitos funcionais dos produtos de forma a assegurar o equilíbrio dos custos de produção
(equilíbrio custo x benefício); - Alcançar o foco principal do curso:
- Especificação das referências
- Especificação do tipo de controle
- Especificação de modificadores
- Especificação do valor tolerado – análise e síntese de tolerâncias
Nota: Os conteúdos abrangem as edições mais recentes das normas ISO GPS e ASME.
Pré-requisitos:
- Não há pré-requisitos, porém, espera-se que o participante tenha conhecimento do conteúdo do curso GD&T 1 – Interpretação e Representação de Tolerâncias Geométricas – Fundamental
Conteúdo programático:
- Introdução
- Benefícios da correta utilização da linguagem GD&T
- Projeto orientado por equipe multifuncional
- Desafios típicos a superar na especificação GD&T
- Incerteza da especificação
- Modelo nominal versus modelo de casca
- Exercícios de recapitulação do curso GD&T 1 – interpretação e representação
- Sistemática de especificação GD&T em desenhos mecânicos
- Requisitos funcionais dos produtos
- Quando especificar GD&T e quando não especificar GD&T
- A sistemática de especificação GD&T
- Especificação das referências
- Requisitos para seleção dos elementos de referência
- Hierarquia para seleção dos elementos de referência
- Especificação de referências pelo método direto versus indireto
- Referência definida por elementos de referência comum
- Especificação de referência em peças complexas
- Especifcação de Tolerâncias Geométricas – Projetistas
- Tolerâncias Geométricas – Módulo 3
- Especificação dos tipos de controle
- Seleção do tipo de controle
- Quando especificar tolerâncias de forma?
- Quando especificar tolerâncias de orientação?
- Quando especificar tolerâncias de localização?
- Quando especificar tolerâncias de batimento?
- Quando especificar tolerâncias de perfil de linha ou superfície?
- Quando especificar tolerâncias Batimento circular e/ou batimento total?
- Quando especificar tolerâncias de concentricidade?
- Quando especificar tolerâncias de posição?
- Refinamento da especificação
- A especificação de modificadores
- Quando utilizar MMR junto à tolerância?
- Quando utilizar o MMR junto às referências?
- Quando utilizar LMR?
- Quando utilizar LMR junto às referências?
- Quando utilizar zona de tolerância projetada?
- Quando utilizar plano tangente?
- Quando utilizar condição de estado livre?
- Estudo de caso
- A especificação do valor tolerado
- Tolerância e custo
- Projetos 6 Sigma
- Especificação de tolerâncias dimensionais
- Estratégias de especificação
- Montagem com elementos fixos e flutuantes
- Análise de tolerâncias de cadeia dimensional
- Síntese de tolerâncias
- Análise de tolerâncias com GD&T
- Aspectos relevantes no projeto de calibradores
- Softwares de simulação de tolerâncias
- Recomendações diversas de representação GD&T
- Exercícios práticos diversos de especificação em desenhos mecânicos e simulação de tolerâncias
Carga horária: 20h
GD&T 4 - Especificação de Tolerâncias Geométricas – Rugosidade
Objetivo:
Repassar aos participantes o conhecimento técnico especializado em GD&T para interpretação e especificação dos parâmetros de rugosidade, orientar a correta definição dos filtros e cuidados na execução das medições, bem como assegurar a correta implementação de ações de garantia da qualidade, como verificações intermediárias e calibrações das máquinas para medição de rugosidade e padrões aplicáveis, garantindo assim resultados confiáveis.
Conteúdo programático:
- Importância da medição de rugosidade – Onde a rugosidade afeta o desempenho de componentes
- Motivos para especificação de rugosidade.
- Terminologia
- Classificação dos desvios de conformação
- Tipos de perfil.
- Métodos de medição/avaliação de rugosidade e seus diferentes parâmetros
- Diferentes métodos de avaliação;
- Definição de parâmetros;
- Grupo de parâmetros Rpk, Rk e Rvk – Curva de Abbot;
- Curvas e parâmetros relacionados;
- Limitações, vantagens e desvantagens de alguns parâmetros.
- Componentes do processo de medição de rugosidade
- Processo de filtragem;
- Determinação do Cut-off;
- Processos especiais de filtragem.
- Métodos de Medição de Rugosidade
- Mecânico;
- Óptico;
- Princípio de medição;
- Sistema de apalpação.
- Filtros
- Filtros mecânicos;
- Filtros eletro-eletrônicos;
- Comparação entre filtros;
- Razão de corte;
- Filtros anti-aliasing
- Medição de rugosidade em 3D
- Parâmetros.
- Máquinas para medição de rugosidade e padrões
- Localização da máquina de medir rugosidade;
- Grandezas de influência externa à medição;
- Padrões de rugosidade;
- Cuidados especiais com máquinas e padrões.
- Padrões de rugosidade
- Tipos de padrões para verificação e calibração de máquinas para medição de rugosidade;
- Cuidados especiais;
- Classificação;
- Calibração de padrões de rugosidade, geometria e amplificação vertical.
- Incerteza de Medição
- Fontes de influência;
- Quantificação das fontes.
- Medição de rugosidade
- Regras de avaliação de resultados;
- Interpretação e especificação de rugosidade segundo as normas ISO e ASME
- Representação em desenhos mecânicos;
- Normas no âmbito de medição de rugosidade;
- Mudanças nas normas;
- Simbologia
- Novidades na especificação de rugosidade.
- Exercícios de interpretação das especificações.
Carga horária: 16h
